ترکیب‌بندی صحیح آلیاژها یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر خواص مکانیکی، شیمیایی و عملکردی مواد در صنایع مختلف است. انتخاب مقدار مناسب هر عنصر در آلیاژ، تأثیر مستقیمی بر استحکام، مقاومت به خوردگی، رسانایی حرارتی و الکتریکی، شکل‌پذیری و سایر ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی آن دارد. به همین دلیل، دسترسی به یک راهنمای دقیق و علمی برای تعیین درصد عناصر موجود در آلیاژهای مختلف، امری ضروری برای تولیدکنندگان و مهندسان مواد محسوب می‌شود.
در این بخش، ترکیب استاندارد و پیشنهادی برای انواع آلیاژهای رنگین، شامل آلیاژهای مسی، آلومینیومی، منیزیمی، نیکل، کبالت و تیتانیوم تجاری ارائه شده است. این اطلاعات با تکیه بر استانداردهای بین‌المللی، تجربیات صنعتی و نیازهای کاربردی صنایع مختلف گردآوری شده‌اند تا بتوانند راهنمای مناسبی برای تولید آلیاژهای باکیفیت باشند.
انتخاب ترکیب مناسب برای یک آلیاژ، تأثیر مستقیمی بر عملکرد و دوام آن در کاربردهای صنعتی مختلف دارد. هر آلیاژ ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارد که تعیین‌کننده میزان کارایی و سازگاری آن با محیط و شرایط کاری است. به همین دلیل، آگاهی از نسبت دقیق عناصر در ترکیب آلیاژها به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای صنعتی تولید کنند.
در ادامه، کاربردهای هر دسته از آلیاژها در صنایع مختلف بررسی شده است. با کلیک روی هر بخش، می‌توانید به جدول ترکیب‌بندی دقیق آن آلیاژ دسترسی داشته باشید.
در این راهنما، درصد دقیق عناصر آلیاژی برای هر دسته از آلیاژها ارائه شده است. این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا ترکیب‌بندی ایده‌آل را برای تولید آلیاژهای مورد نیاز خود انتخاب کنید. با استفاده از این جداول، می‌توانید از میزان دقیق عناصر آلیاژی آگاه شوید و ترکیب مناسب را بر اساس نیاز صنعتی خود تعیین کنید.
آلومینیوم به دلیل چگالی کم، مقاومت به خوردگی و قابلیت ماشین‌کاری بالا، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساختمان‌سازی و تولید تجهیزات الکتریکی به‌طور گسترده استفاده می‌شود. اضافه کردن عناصر مختلف مانند مس، منیزیم، سیلیکون و روی به آلومینیوم، باعث بهبود استحکام، سختی و مقاومت به خوردگی آن می‌شود.
مس به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی فوق‌العاده بالا، در صنایع الکترونیک، انتقال برق، لوله‌کشی، مبدل‌های حرارتی و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با افزودن عناصر آلیاژی مختلف، می‌توان ویژگی‌های مکانیکی و مقاومتی آن را بهبود داد.
منیزیم سبک‌ترین فلز صنعتی است و آلیاژهای آن به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا، قابلیت جذب ارتعاش و مقاومت به خوردگی مناسب، در صنایع خودروسازی، هوافضا، نظامی و تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
نیکل و کبالت عناصر مهمی در تولید آلیاژهای مقاوم به حرارت، سایش و خوردگی هستند. این آلیاژها در صنایع نیروگاهی، هوافضا، تجهیزات پزشکی، صنایع شیمیایی و تولید قطعات با دمای کاری بالا کاربرد دارند.
تیتانیوم به دلیل استحکام بالا، وزن کم و مقاومت عالی به خوردگی، یکی از فلزات استراتژیک در صنایع پیشرفته است. این آلیاژها در هوافضا، پزشکی، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌های دریایی و خودروسازی کاربرد دارند
شرکت آلیاژ سازان با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و به‌کارگیری فناوری روز، ضمن بهره‌مندی از مشاوره اساتید مجرب و با به‌کارگیری دانش در زمینه تولید انواع قطعات صنعتی، آلیاژهای رنگی، بتی‌متال و بابیت‌ها با بهترین مشخصات فیزیکی و شیمیایی از نظر یکنواختی در ساختار کریستالی و خواص مکانیکی عالی، در جهت مصرف در صنایع مختلف و کاربردهای گوناگون فعالیت خود را توسعه داده است.
